废气处理:吸附+催化燃烧设备
何为吸附?流体的某一组分或多个组分在固体表面产生积蓄,此现象称为吸附。吸附属于介质过程,物质内部的分子和周围分子相互吸引,但物质表面的分子对外部的作用力没有充分发挥,所以液体或固体的表面可以吸附其他的液体或气体,尤其是比表面积很大的情况下,这种吸附力能产生很大的作用,所以废气处理工艺中经常利用超大比表面积的物质进行吸附,例如活性炭、沸石等。
(废气处理成套设备展示图)
挥发性有机废气的浓度若未达到催化燃烧需要的浓度范围,处理费用会大大提高。而运用吸附、浓缩的方法后,结合催化燃烧技术能大大降低设备的投入和运行成本,又能满足排放要求。
活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大体量、低浓度的VOCs废气,净化效率高,节能效果佳,其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h,被普遍的应用在汽车喷涂、印刷、医药化工等行业。
吸附+催化燃烧设备特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
(废气处理工艺流程图)
有机废气经过滤器除尘除杂后,经过合理的控制风速,使其均匀地通过固定吸附床,经过一定的停留时间,通入催化燃烧装置中,即可完成废气的处理,效率高达98%!在此过程中废气和活性炭不会发生反应。
达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态。操作流程:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量循环用于活性炭的解吸再生,大大降低了能耗。
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