工业烤箱废气如何治理？
生产工艺中，烤箱可用于工件、器具的烘干，但是使用过程中会产生大量的废气和毒烟，对厂区周边的环境造成破坏，必须及时的对废气进行处理，方可排放！
一、烤箱废气的治理原则、设计依据及执行标准
1.治理原则
1）收集流水线烘箱废气的相关数据。
2）废气处理设备应该易于操作、维修、保养，低成本!
3）设备运行稳定、安全、可靠。
2.设计依据
1)根据现场实际情况完成设计要求；
2)参考同类企业的成功经验；
3.参数设计及执行标准
1）设计风量：8000m3/h（单条烤箱流水线）
2）废气成分：有机废气
3）排放标准：参考国家规定的大气相关污染物排放标准！
4）处理后排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3
二、完整的工艺流程
1.实地勘察、分析、整理数据
2.工艺比较及方法选择
1）收集方式：
烘箱为封闭式设备，顶部配备有排风风机，废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。若烘箱数量较多，为达到风量合理分配的要求，需在各烘箱排风机的出风管处安装调节阀门，根据各烘箱需要调节、分配风量。
2）方法选择：有机废气的处理方法种类繁多，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法等。
a.冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
b.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
c.燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
d.催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
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