制药行业废气处理
制药企业在生产药品时常用的工序为合成和发酵，在这些过程中会产生大量的废气和废水。例如在合成的反应过程中会产生VOCs废气，这些废气如果不经过净化处理，会影响周边的空气质量，造成环境的污染。
（制药车间）
制药废气的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在发酵及菌渣烘干的过程中也会产生废气，我们应该根据自己公司的现况选择适合的工艺技术，以达到废气的洁净排放。下面韵蓝环保为大家详细讲述制药废气的六大处理技术
1.预处理回收
常用的方法有冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(一15℃左右)、中冷回收(一30℃左右)、深冷回收(一50℃左右)，我们要根据不同的物料性质选择不同的回收办法。
2.喷淋处理
一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气，单级或多级串联使用，该方法也可用于发酵废气的处理。
（制药车间）
3.吸附脱附处理
吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维和分子筛，其中活性炭常用，可以有效的吸附VOCs，还可以脱附再生。但是对于一些低沸点的物质易自燃，需要在安全设计上特别注意，好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。
4.生物过滤净化技术
生物过滤净化技术是一项处理废气、臭气的新型技术，采用这种技术所需要的设备结构简单，运行过程中的费用较低，操作简便，特别适用于净化浓度较低、风量较大的发酵废气以及恶臭气体。生物过滤技术依据的是“微生物降解原理”。滤料上的除臭微生物具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染。此法可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物。
5.光氧催化技术
采用紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性羟基自由基。将有机物断键分解成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气。如发酵废气，设备即开即用。此法可根据实际的废气状况进行单级或多级串联使用，也可与生物过滤净化技术联用，以适应更高的环保处理要求。
6.挥发性有机废气焚烧处理
废气焚烧处理方法能有效的处理易挥发的有机废气，净化效果好。废气经过热氧化反应，将废气中的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧设备借助催化剂将V0Cs在低点燃温度下(一般在200—300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为二氧化碳和水。该技术处理有机废气的效率能达到90～99％，且能量消耗少、起燃温度低、无二次污染，可回收热量，适合处理低浓度的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，价格昂贵且易中毒，当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。
蓄热式焚烧炉是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，把预热后的有机废气通入燃烧室高温氧化分解，有效的将有机废气氧化净化，其燃烧后的高温尾气由蓄热体降温后达标再排放，废气净化效率在95％以上。
制药企业在药物生产的过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，其间产生的有机废气与恶臭废气，必须采取行之有效的处理措施，科学地选择适合企业特点的废气处理办法能够消除有害气体污染，保护环境。制药行业废气处理，请致电苏州韵蓝环保可以有限公司！
目前我国致力于贯彻可持续的发展理念，以保障社会经济的健康发展。废气的检测和治理是实现可持续发展战略的重点工作，无论是对国家的发展和人民的生活健康都有着深远的意义，因此我们要不断的研究改进废气处理技术，以满足人们不断提升的环境需求，保证社会的良好发展。
