很多工厂在生产过程中都会购置诸多烤箱用于工件烘干，烤箱在工作时会产生大量的废气和毒烟，对厂区周边环境造成了极度恶劣的影响。改善厂区作业环境是每个企业都很重视的问题，治理废气，便是亟待解决的问题！

  一、烤箱废气的治理原则、设计依据及执行标准

   1.治理原则

    1）收集流水线烘箱废气的相关数据。

    2）废气处理设备应该易于操作、维修、保养，低成本!

    3）设备运行稳定、安全、可靠。

   2.设计依据

    1)根据现场实际情况完成设计要求；

    2)参考同类企业的成功经验；

   3.参数设计及执行标准

    1）设计风量：8000m3/h（单条烘箱流水线）

    2）废气成分：有机废气

    3）排放标准：参考国家规定的大气相关污染物排放标准！

    4）处理后排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3

  三、烤箱废气处理完整的工艺流程

   1.实地情况勘察、分析、整理数据

   2.工艺比较及方法选择

    1）收集方式：

     烤箱为封闭式设备，顶部配备有排风风机，废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。若烘箱数量较多，为达到风量合理分配的要求，需在各烘箱排风机的出风管处安装调节阀门，根据各烘箱需要调节、分配风量。

    2）方法选择：

     有机废气处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法等。

      2.1）冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。

      2.2）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

      2.3）燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

      2.4）催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

      2.5）吸附法：

       a）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。

       b）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

    经过比较及分析，选用活性炭吸附+催化燃烧结合的工艺是合理的。

  四、辅助设备

   1、活性炭吸附床

    利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

   2、催化燃烧床

    在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

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